TQM全面质量管理介绍

全面质量管理的英文缩写是TQC。是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

 全面质量管理-基本内涵       
全面质量管理，即TotalQualityManagement，菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：

全面质量管理
强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。

精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。

向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

全面质量管理-产生背景       
20世纪50年代以来，全面质量管理产品质量管理面临的情况是：用户对产品质量的要求已从注重一般产品性能发展到讲究产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性。为了满足用户对产品质量的高标准和高要求，仅仅依靠传统的对局部生产过程进行把关式的质量管理方式已不适应。一般系统论和系统工程被引进企业管理领域以后，为应用系统工程思想和方法综合分析和研究质量问题创造了有利条件。管理理论的新发展更注意行为科学研究，重视人的因素，推行“工业民主”、“参与管理”和“目标管理”等新办法，为实现新的质量管理方式打下基础。

1961年，美国通用电气公司工程师A.V.费根鲍姆首先提出全面质量管理，指出现代产品的质量问题在技术上日益复杂，只有从系统观点出发，统一计划和组织才能解决。他和质量管理专家J.E.朱兰等人一起倡导并在美国一些企业首先推行全面质量管理，同时发表了《全面质量管理》一书。全面质量管理逐渐推广到西欧国家，质量管理的理论、技术和方法在实践中有了新的发展。

日本在引进全面质量管理的理论和方法后，结合本国实际情况形成日本式的质量管理，称为全公司性质量管理。中国自1978年起在北京内燃机总厂和清河毛纺厂等企业进行全面质量管理试点，以后普遍推广，颁布了《工业企业全面质量管理暂行办法》，初步形成了一套具有中国特色的全面质量管理理论和方法体系。

全面质量管理-主要优点       

全面质量管理TQM能够在全球获得广泛的应用与发展，是因为可以为企业带来如下益处：

缩短总运转周期

降低质量所需的成本

缩短库存周转时间

提高生产率

追求企业利益和成功

使顾客完全满意

最大限度获取利润

全面质量管理-主要内容       
全面质量管理的内容全面，不仅要管好产品质量，还要管好影响产品质量的有关部门的工作质量。管理的方法全面，根据不同的产品对象和影响质量的因素，采取数理统计方法，最优化方法和预测技术等方法和工具，直至技术改造措施。

基本方法

实现全面质量管理需要从确定方针和目标到制订实施方案和贯彻执行，形成一个全面质量管理系统。通过信息反馈和对信息的分析研究，确定下一步的方针和目标。这个系统由计划(P)、实施(D)、检查(C)和处理(A)四个要素组成。这四个要素需要不断地循环进行工作，才能不断提高质量。计划：应用预测技术对市场产品质量需求等进行预测，经过分析研究，确定质量管理目标、项目和相应的管理方案。实施：根据预定的目标和经过优选的方案，组织具体部门和人员实施。检查：检查方案的实施情况，评价工作成果，找出问题。处理：总结成功的经验和失败的教训，采取相应措施巩固成绩，防止问题再度出现。同时，将本次循环中的问题提出，以便转入下次循环解决。

为了实现全面质量管理，必须加强基础工作。基础工作主要包括标准化工作、计量工作、质量教育、质量责任制和信息工作等。利用电子计算机建立质量管理信息系统，以收集、处理、储存、检索、传递和更新质量管理所需要的数据和资料，是企业实现系统化管理的重要工具。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

质量管理
（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。

（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

全面质量管理-实现方法       
有效质量体系的建立

建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。

一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括：分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。

全面质量管理的战略计划

部署和实施质量管理战略计划
在推行TQM时，首先应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。培养全组织的质量观念、建立与供应商的伙伴关系、建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准、实施质量管理培训和教育、建立规范化的测量指标、确立质量达标的成本。

在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面的改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。

全面质量管理的推行

进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：
（1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。
（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。
（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。

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