电话:4006758617

其他部门真能替代质量部吗?

时间:2018-5-3 16:13:56  来源:网络


很多天天喊着“质量第一”口号的企业,似乎质量部在公司的地位是很高的,但现实却好像不是这个样子,甚至有个公司的某部门说,质量部90%的工作,他们都能做......


1. 尴尬的现实


一天,工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问:“看看你们分析的是什么?你们质量会干什么?”


最后丢下一句“狠话”:质量部门90%的工作,工程部都能做, 工程部90%的事情,质量部做不了!


质量部门不做根本原因分析还能做什么?质量部的根本职责是什么?在一个质量人论坛上,有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。


质量部和财务部一样,不创造支出(质量问题),只是在管理支出(质量问题)

财务不会说你们部门超支了,我来给你们分析为什么,他们只会说:你们自己控制费用,我给老板汇报你们控制情况。


质量也是,质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能,为自己工作的质量负责,为下游乃至终端客户的满意度服务。


但中国乃至不少美欧企业,都把各个部门的质量职责踢给质量部,导致质量部不创造质量问题,却负责解决所有质量问题。


真正好的质量文化下,质量部应该和财务一个级别,分析成本里多少是质量成本(硬成本),有多少是丢失利润(软成本),然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里,并每个月给出柏拉图,搜集各部门对自己account的分析和行动项,邀请内部客户验收各部门的结果。

而各个部门都有各自的成本、质量经理,负责接收、理解质量成本,并修改部门内部流程、设计、产品、实现,并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前,能看懂其好处就实属不易,更别提buy-in和implement。


想在中国这个质量环境里做这个,痴人说梦耳。

2. 放弃抱怨  学会合作


当前,很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题,为什么质量一出问题首先找到就是质量部门,事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题,只能说,没有办法,谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征,做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮


放弃抱怨


做任何事情,埋怨都不会起到任何正面效果,做质量更是如此。老板不会听到埋怨,出了质量问题就去找生产部门,所以,做质量工作,第一步就是立马放弃埋怨,从自身做起。


放弃扯皮


质量最忌讳的就是扯皮,扯皮的结果就是浪费时间,浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据,什么证据?很多,比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门,然后让责任部门限期整改的证据,如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉,只能扯皮!如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动,达到四两拨千斤的目的,逐步地合作表面上会有改善地,当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。


学会合作


做质量管理的人需要很好的合作态度,不要一开始就强势逼人命令的口气,毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要,让人家理解你的目的,这个社会就是合作的进步,企业又何尝不是呢?

3. 质量部,到底在做什么

对于一个企业来说,质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳,甚至出现质量事故。但很多部门不以为然,以下这些内容是质量部的一些基本工作,供大家参考,也可以让其他部门指导,质量部,到底是干什么呢。


1. 质量管理组织内部管理要点


  • 应有文件化的品管组织和隶属关系;

  • 品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);

  • 文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等;

  • 有培训计划和培训执行记录;

  • 有内部奖惩制度,并与工资挂钩;

  • 要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。

 

2. 质量管理部门的一般职责


  • 进料检验-原料,辅料,包装物料等;

  • 过程监控-人、机、料、法、环;

  • 成品检验-人员,时机,依据,权限;

  • 监视测量装置的校准与管理;

  • 品质保证能力-质量体系的建立和推进;

  • 品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;

  • 客户投诉相关过程的管理-原因分析,纠正措施,程序化;

  • 样品管理。

 

3. 质量管理部门的主要岗位


  • 原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);

  • 品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;

  • 质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样;

  • 化验员-化验室检测;

  • 发货监装员;

  • 体系推进和考核;

  • 标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理。


4. 质量部门设置及分工


质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。


5. 质量部工作的主要考核项目和指标


(1)主要项目


  • 质量管理、质量检验制度是否完善;

  • 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;

  • 计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;

  • 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;

  • 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;

  • 质量管理体系运行是否全面、有效。


(2)主要指标


  • 产品质量合格率;

  • 制成不良率;

  • 监测和测量仪器校准率;

  • 产品检验状态标识率;

  • 质量计划指标完成率;

  • 管理评审整改措施完成率;

  • 抽检不良率;

  • 纠正措施的有效率;

  • 原材料消耗下降率;

  • 质量成本指标完成率。


6. 质量部门应达到的标准


  • 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;

  • 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;

  • 制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;

  • 制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;

  • 建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;

  • 质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。

4. 参考:质量部的一些具体工作


1. 进料管理


  • 有明确的检验标准;

  • 验收流程要清晰;

  • 抽样的方法需正确;

  • 应定期对供应商进行现场评估;

  • 定期统计供应商的所供原料的品质状况;

  • 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通;

  • 应有明确的供应商考核办法;

  • 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法;

  • 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;

  • 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确;

  • 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质;

  • 进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;

  • 原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;

  • 紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人;

  • 不合格的原材料要有明确的处置方式;

  • 规定退回供应的产品应及时退回。


2、过程管理—人员


  • 合理配备过程检验和监控人员;

  • 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;

  • 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;

  • 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;

  • 产品出现不合格时信息要及时传递;

  • 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;

  • 过程所运用的统计技术应满足企业的需要;

  • 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;

  • 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

 

3、过程管理-文件和标准


  • 有准确、适宜和充分的作业指导书;

  • 有准确、适宜和充分的过程检验标准;

  • 有明确的过程检验流程及质量控制点;

  • 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;

  • 有文件化过程异常处理的程序;

  • 要明确规定半成品放行权;

  • 有文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行;

  • 有相关品质问题及统计分析。


4、成品管理


  • 要有明确的成品检验标准;

  • 成品检验(含化验员)人员的能力和素质要达到相应的要求;

  • 成品检验的抽样方法要合理;

  • 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员;

  • 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行;

  • 有有效防止成品漏检的方法;

  • 有文件化规定成品异常处理程序,如处理方法、批准权限;

  • 成品检验结果由谁批准;

  • 成品是否可以特别放行,如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行,审批权限要得到明确的规定;

  • 成品检验报告要清晰,并得到合理保存,通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等;

  • 要有发货监装记录且记录完整;

  • 要形成长期积压库存定期报告制度;

  • 库存积压产品出厂前要重新检验确认。

 

5、监视和测量装置管理


  • 计量/检测没备要形成台账统一管理,台帐要实行动态管理,定时更新;

  • 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称;

  • 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求;

  • 计量/检测设备要按要求定期进行校验(外/内);

  • 计量设备的使用状态标识要明确;

  • 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件;

  • 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作;

  • 检测设备要定期保养且建档。


6、质量保证-体系推进和考核


  • 建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务);

  • 整体管理架构要完整,各级管理职能要明确;

  • 以文件形式规定质量目标且为员工所理解,并分解到各部门且得以执行;

  • 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制;

  • 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性;

  • 客户抱怨处置及时,定期进行客户满意度调查;

  • 对体系运行情况进行定期的考核和改进。

 

7、质量保证-品质计划


  • 生产前有完善的品质计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定),尤其对特殊的产品有无特别的规定;

  • 客户的要求被相关质量管理人员熟知;

  • 各相关人员均进行了岗位培训,且考试通过方可上岗,并有相应记录;

  • 对可能发现的异常进行分析识别,并采取预防措施;

  • 开展有助于质量提升的5S、QC等活动;

  • 涉及产品更改,要有书面的会签确认,并对相应品质再检验确认且有相应记录;

  • 品质控制各阶段保证没有漏检发生,并有相应方法或程序支持。


8、质量保证-制度、文件及其它

 

  • 内部要有明确的奖罚制度;

  • 各员工的工作职责要明确;

  • 各种工作流程要做出合理明确的规定;

  • 本部门能够得到技术文件的最新版本;

  • 文件的保存安全可靠,便于索引与使用,并能防止错用文件;

  • 员工均进行适当的培训,确保其胜任本岗位的工作;

  • 公司上级文件与思想及时向下传达;

  • 与其他部门建立了良好的沟通。

 

9、客户投诉


  • 每一次客户投诉要以最快的速度回复,并尽量让顾客满意;

  • 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定;

  • 客户投诉回复内容要适当,并有文件明确规定批准人;

  • 每次客户投诉都要进行相应原因分析,制定了必要的纠正和预防措施,并标准化;

  • 对客户投诉要进行定期统计和分析;

  • 交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。

 

10、实物样品(或图片)


  • 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时,要形成实物样品封存或拍成照片作为参照;

  • 实物样品(图片)是否分为合格限度样品与不合格限度样品,让员工明确判断标准;

  • 实物样品(图片)是否定期确认和更新;

  • 进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品(图片);

  • 合理保存实物样品(图片),使其不易变质。


好文要分享:

山东世通质量认证有限公司

咨询电话: 400-675-8617 、 0532-85781353 、 0532-68681349
传  真:0532-80779550
邮  箱:kefubu@seatonegroup.com
地  址:山东省青岛市高新区竹园路2号世通集团
山东世通质量认证有限公司 © 权利所有 鲁ICP备09071377号
鲁公网安备 37020602000060号
Copyright © 2003-2018 Seatone Group All Rights Reserved
网站地图 | 联系我们 | 使用条款 |
推荐业务:ISO9001认证,ISO9001认证机构,ISO9000质理管理体系认证,ISO14000环境管理体系认证,OHSAS18000职业安全卫生管理体系认证,HACCP认证,ISO22000认证,TS16949认证,ISO50001能源管量体系认证, 建筑行业GB/T 50430管理体系认证,计量校准,无损检测,食品检测,ISO9001审核员培训