锅炉无损检测

锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 随着检测技术的发展,一些非常规的检测方法也逐渐获得额应用,如声发射检测、涡流检测、金属磁记忆检测等。

山东世通无损检测中心专业从事特种设备、船舶及船用产品、海上设施及各类钢结构工程、零件等的无损检测工作,可对各种金属材料、钢结构、焊接质量进行检测分析,中心拥有先进的设备和专业的检测团队,检测结果精准,出具第三方检测报告。

针对不同锅炉元部件的特点及质量要求,采用某一种无损检测方法或多种无损检测方法的组合,可达到有效检出相关缺陷的目的。 锅炉无损检测的一般原则

(1)由于焊缝交叉部位(丁字口)的应力较其它部位大且焊接时较其它部位容易产生缺陷,故对焊缝交叉部位应优先检测。

(2)由于高参数、大容量的锅炉制造过程更容易产生缺陷,且发生事故后的后果更为严重,所以对高参数、大容量的锅炉及元部件,无损检测要求比对低参数、小容量的锅炉要高一些,包括检测比例和合格级别。另外,有机热载体锅炉介质特殊,危险性较大,说一事此类锅炉的无损检测要求更高。

(3)对小容量、低参数的锅炉及元部件,其焊缝采取按比例抽查的方法进行检测,而不是全部进行100%检测。如果抽查的部位均合格,则表示焊接质量稳定,其他未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位不合格,则表明焊接质量不稳定,则应扩大抽查比例,直至进行全部检测。

(4)由于RT、UT检测各有其特点,为尽可能检出焊缝内的个中年缺陷,对中、高压锅炉采取RT和UT并用。

(5)对于拼接焊缝(封头和下脚圈),由于拼接后还要进行压制加工,因此加工过程中,原拼缝内的小缺陷有可能发展成为超标缺陷,所以应在加工成型后进行无损检测。

(6)锅炉中的重要角焊缝(如集中下降管、管板与锅壳/内胆),一般不采用射线检测,而采用超声检测,因为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。

(7)需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损检测,因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化,且可能产生新的缺陷,只有热处理后,接头内部的组织和缺陷才是稳定的,此时的检测结果才是准确的。

(8)厚壁管(≧70mm)对接接头的检测,在焊到20mm左右做100%的射线检测,焊接完成后再做100%的超声检测,因为先行射线检测时,若发现缺陷,可便于及时返修,否则返工量太大,因为管子直径小,无法从管内返修。

(9)工业锅炉定期检验时,若宏观检查未发现有明显的变形,则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷,原有的小缺陷一般也不会 发展,所以可不进行RT、UT检测,但是对重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若发现表面已产生裂纹时,则应进一步检查分析,必要时进行RT或UT检测。另外,对于制造或安装时留下的内部缺陷,在定检时刻进行RT或UT抽查,以确认这些缺陷是否发展,若未发现可继续使用,否则应进行分析判断和处理。 电站锅炉运行时间超过一定期限时,对一些重要部件(锅筒、集箱等)应进行表面探伤、射线或超声波探伤抽查。

(10)焊接接头的无损检测,当采用超声波和射线两种方法进行检测时,按各自标准均合格者,方可认为合格。

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